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拉力机厂家
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螺栓拉伸动态疲劳试验机

产品分类: 动态疲劳试验机
机器型号: TSKL-500
机器品牌: 天氏库力
    订购热线:134-0513-1752
    一、产品展示:
    螺栓拉伸动态疲劳试验机
    螺栓拉伸动态疲劳试验机
    二、适用标准:
    GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》
    JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》
    JB/T 9397-2002   拉压疲劳试验机 技术条件
    ISO 12108-2012  金属材料  疲劳试验  疲劳裂纹扩展方法
    ISO 12107-2003  金属材料  疲劳试验  统计方案和数据分析方法
    GB/T 6398-2000  金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
    ASTM E739-91  线性或线性化应力-寿命(S-N)和应变-寿命(e-N)
    ASTM E647-05  疲劳裂纹扩展速率试验方法
    ASTM E606-04  应变控制疲劳试验方法
    ASTM E468-90   金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法
    ASTM E466-96(2002) 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法
    ISO 12106-2003  金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法
    ISO 1099-2006 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法
    JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
    JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

    三、主要技术参数:
    (一)主机及泵站参数:

    项    目 TSKL-500 
    立柱数 4
    液压强迫夹头间最大距离(mm) 1000
    立柱间有效距离(mm) 850×500
    立柱直径(mm)       90
    作动器杆径/塞径(mm) 150/260
    泵站总流量(L/min) 110
    泵站压力(Mpa) 21
    泵站总功率(kW) 45
    电源 380V,AC
     
    (二)测量及控制参数:

    项    目 TSKL-500
    最大静态试验力(kN) ±500
    最大动态试验力(kN;) ±400
    试验力示值精度 2%-100%FS范围内,各点均为±1.0%
    试验力动态示值波动度 0.5%FS
    作动器最大位移(mm) ±75
    位移精度 ±0.5%FS
    频率范围(Hz) 0.01-30
    进口控制器0.01-50
    主要试验波形 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部输入波等
     
    (三)液压强迫夹头参数:

    项    目 500
    圆试样夹持范围(mm) Φ7-18
    Φ18-29
    Φ29-40
    Φ40-51
    板试样夹持厚度(mm) 0-13
    13-26
    26-39
    39-51
    夹紧方式 闭式
    气液增压源:最高压力(MPa) 70MPa
    上下压板尺寸(mm) Φ300
    弯曲支辊最大间距(mm) 540
    弯曲压辊直径 Φ30
    弯曲支辊直径 Φ30
     
    (四)整机参数:

    项    目 TSKL-500
    主机外形尺寸(mm) 1100×1050×3400
    重量(约)(Kg) 主机 5500
    泵站 2000
    供电电源(kW) 45
    380V,AC
    四、功能与用途:
    螺栓拉伸动态疲劳试验机由主机、泵站、伺服控制系统、计算机与App系统、试验附具以及管路系统等组成。
    该系列试验机的开发采用单元化、模块化、标准化开发理念,关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品,大大提高了系统的稳定性和可靠性。系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造,整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机企业产品技术水平相当。

    螺栓拉伸动态疲劳试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验,包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验App可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。可扩展安装高温炉,做高温拉伸试验。可调整试验夹持附具,做各类非金属材料及部件的动静态试验。
    螺栓拉伸动态疲劳试验机可广泛用于航空航天、船舰、军工、机车、汽车、原子能、科研院所、高等教育等领域。
    该机型经过了大量的实践检验和持续的改进完善,技术和工艺成熟,可靠性高,故障率低,可以满足大多数的用户需要,深受市场和用户的好评与欢迎。

    五、技术特点与优势:
    1.主机为双立柱(300kN及以下)或四立柱(500kN及以上)框架式结构。
    2.横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验的稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动,横梁造型具有立体感,美观大方。
    3.横梁升降油缸置于试验机两侧,外形美观质量可靠。
    4.立柱外表面采用电镀硬铬处理,进一步提高外形的美观程度,同时提高防腐蚀能力。
    5.夹紧油缸采用模块设计,密封元件采用进口美国派克企业产品,保证试验机长期运转运行可靠。
    6.自主研发设计的伺服直线作动器,内置LVDT位移传感器,外置由伺服阀、精度不大于3u国产温州黎明(引进德国贺德克技术)精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器(奉化奥莱尔)组成的伺服模块。
    7.伺服阀采用试验机专用高响应伺服阀。
    8.单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
    9.伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
    10.伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。
    11.伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
    12.伺服直线作动器频率响应不小于250Hz。
    13.液压强迫夹头与伺服直线作动器连接螺杆处设计预应力环,进一步提高动态响应性能。
    14.配置高精度负荷传感器(美国世铨)。
    15.负荷传感器与液压强迫夹头连接螺杆处设计预应力环,进一步提高动态响应性能。
    16.主机前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮,便于试验员方便操作。
    17 . 泵站采用成熟的单元化模块化技术研发制造,配置日本NACHI低噪音直线共轭内啮合齿轮泵,低噪音交流电机,美国派克PARK企业液压管件和高压胶管。
    18. 泵站配置高低压软切换液压模块,防止电机启动时对管路系统造成冲击。
    19. 强迫液压夹头为开式(500kN及以下)或闭式(1000kN及以上)夹头,装夹试样方便可靠,夹块拆卸方便,特殊结构设计保证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。
    20. 液压强迫夹头配置液压驱动模块,方便液压强迫夹头的操控,安全可靠。
    21. 液压强迫夹头全部采用进口德国专用密封元件。
    22. 液压强迫夹头增压源采用德国哈威气液增压超高压(70Mpa)泵和德国费斯托气动元件制造,保证液压强迫夹头具有较小的体积从而使试验机的运动部件具有较高的固有频率。
    23.控制系统采用全数字电液伺服闭环控制系统。包括全数字控制器及控制App,详细叙述参见后面的控制系统专门先容。
    24.配置压缩附具。配置用于标定负荷传感器的反力架。
    25.配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
    26.所有流体连接元件如液压管件、高压胶管均采用进口美国派克企业产品,以保证整个系统无渗漏油现象,确保试验环境的清洁。
    27.安全保护装置:具有试验力过载、超设定、断电、液位、油温、滤油器堵塞等保护功能。

    六、结构与性能:
    该系列电液伺服动静万能试验机由主机、泵站、伺服控制系统、计算机与App系统、试验附具以及管路系统等组成。

    (一) 试验机主机
    ◆ 主机结构:
    主机为双立柱(300kN及以下)或四立柱(500kN及以上)框架式结构。横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验的稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动,横梁造型具有立体感,美观大方。横梁升降油缸置于试验机两侧,外形美观质量可靠立柱外表面采用电镀硬铬处理,进一步提高外形的美观程度,同时提高防腐蚀能力。夹紧油缸采用模块设计,密封元件采用进口美国派克企业产品,保证试验机长期运转运行可靠。自主研发设计的伺服直线作动器,内置LVDT位移传感器,外置由伺服阀、精度不大于3u国产温州黎明(引进德国贺德克技术)精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器(奉化奥莱尔)组成的伺服模块。
    根据客户试验要求,主机结构可以提供作动器上置式及作动器下置式两种主机结构。
    作动器上置式主机结构。
    作动器上置于横梁上平面,工作台为落地式,根据需要也可在工作台下部配置焊接式机架,试验空间较大,适合做材料及尺寸大的部件的动静态性能试验及疲劳试验。
    作动器下置式主机结构:作动器下置于工作台下平面,尺寸按照人机原理设计,便于操作。主机下部为焊接式机座,机座前部安装操作控制台,控制台内部安装横梁运动控制液压模块和液压夹头运动控制液压模块,横梁运动控制液压模块实现对横梁的升降、松开动作的控制;液压夹头运动控制液压模块,实现对液压夹头夹紧、松开以及液压夹头系统压力的调整。该试验机的核心部件—伺服作动器置于工作台的下端,作动器外置伺服阀、精密滤油器、进回油路蓄能器,内置位移传感器。试验机横梁为液压锁紧、弹性松开式结构。
    该试验机配置的液压夹头为我企业研制的新一代开式液压强迫夹头,最高夹紧压力可达63Mpa,通过更换随机配带的钳口,可适应圆试样、扁试样。液压夹头第一次安装时应用强度大于试验机最大试验力的试样夹持到液压夹头上,拉伸试样至最大试验力,用两只勾头扳手将预应力环锁紧,然后将拉伸力卸除,取下试样。液压夹头的拆卸同样需重复上面步骤,不同之处是用两只勾头扳手将预应力环松开而不是锁紧。
    压缩附具:用于试样的抗压缩试验和每年一度的力值计量校验。
    反力架:反力架主要用于每年一度的力值计量校验,在负责计量校验部门只有压力测力计的情况下,可采用随机配带的反力架用压力测力计校验拉力值的准确度。
    冲洗阀块:冲洗阀块的作用是用于作动器的冲洗。
    各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验,按严格工序精心装配成主机。因此,整机整体刚性高、稳定性好。

    操控与安全:
    机器设计充分考虑使用的便捷、安全。横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开,采用集中操作台操控,非常便于操作时的观察与调节。
    还可根据用户特别定制,配置安全防护网和防护罩。

    (二) 泵站:
    可以根据试验需要任意配置各种流量规格的泵站。泵站配置低噪音交流电机,日本NACHI低噪音直线共轭内啮合齿轮泵,电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。高低压切换阀组由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u精密滤油器组成的高低压软切换液压模块;直列式水冷却器;美国派克PARK企业液压管件和高压胶管;双电接点温控表;液位控制计;具有油温(低于10ºC、高于55ºC)、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
    该试验机的泵站为恒压定流量伺服泵站。该泵站具有低压启动、高低压切换的特点,具有液压油超温度范围禁止启动、油位过低报警、滤油器堵塞报警等特点。该油源由定量油泵、高低压切换液压模块、直列水冷却器、电控箱等组成,泵站按标准模块化设计生产制造,技术成熟,性能稳定;配置的中继稳压模块,与作动器相连。 油泵选用日本NACHI企业内啮合齿轮泵,该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动,噪音低,具有优良的耐久性和长寿命;油泵电机组配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;采用高低压切换阀组进行液压系统的起停(伺服控制器远程控制)。 全封闭标准伺服油箱。具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能;系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上。

    (三)试验机测量与控制系统:试验助手全数字控制系统
    1.试验助手全数字控制系统硬件组成和功能
    1.1 试验助手全数字控制系统硬件组成及功能
    硬件由四部分组成:微机、全数字控制器、手动控制面板和一些附件。图1是试验助手全数字控制系统组成示意图。图2是试验助手单通道全数字控制器组成示意图。
    图1 试验助手全数字控制系统组成示意图
    图1 试验助手全数字控制系统组成示意图
     
    图2 试验助手全数字控制器组成示意图
    图2 试验助手全数字控制器组成示意图
     
    1.1.1 微机为全数字控制系统App提供基本工作环境,包括给试验者提供友好的人机对话界面,对全数字控制器进行管理,以控制试验进程,采集、保存和分析试验数据。微机一般选用奔腾级微机。

    1.1.2 全数字控制器是控制系统的核心硬件部分,也是控制App与试验机之间联系的桥梁,对试验机的所有底层和实时控制都由全数字控制器完成。该控制器最多可以同时控制4个通道,连接16个传感器,可适用于不同类型的试验机,如单轴、双轴、三轴和拉扭试验机。各控制通道的工作是相互独立的,每个通道的各种控制模式之间可以平稳地动态切换。控制器A/D和D/A转换精度为16位,闭环控制最高数据更新率为10千次/秒。其由主要以下单元构成:CPU单元、传感器调节器单元、伺服阀控制单元、液压源控制单元、模拟信号输入/输出单元和数字信号输入/输出单元等。各单元全在试验App的控制下互相协调工作,以达到对试验机的实时控制和数据采集功能。

    CPU单元以高性能32位浮点微处理器为核心,集函数发生器,反馈选择器,比较器和数字PIDF运算器于一体。其同时也负责协调控制器各部分工作和与微机进行高速数据通讯。

    函数发生器可以输出直流电压、单段正弦波、单段三角波、正弦波、三角波和方波,以及以上波形任意组合而成的波形(随机波),波形输出频率范围1×10-5Hz~100Hz。函数发生器输出信号的波形和幅值可以根据试验需要由App控制自由改变。函数发生器波形产生采用单精度浮点运算。

    数字PIDF运算器采用单精度浮点运算,数字PIDF运算更新率为10千次/秒。

    传感器调节器单元可分为直流调节器和交流调节器,直流调节器主要用于载荷传感器、应变规和油压传感器等,交流调节器主要用于测量位移的LVDT。调节器的激励电压和放大器都是App可编程的,每个调节器都可以分为4档,每档之间的切换全部由App控制完成,其将放大后的传感器信号进行A/D转换,然后送给CPU单元使用。调节器A/D转换精度为16位,转换速度为10千次/秒。

    阀驱动单元适用于各种电液伺服阀,阀驱动单元D/A转换精度为16位。

    液压源控制单元用于控制液压源的工作停止和高低压转换等。

    模拟信号输入/输出单元和数字信号输入/输出单元为选配件,用于为控制器提供附加的数据采集和控制功能。

    1.1.3 手动控制面板主要用于手动控制液压源和试验机,例如开关油泵和装/卸试样。

    2.试验助手全数字控制系统App组成和功能
    试验助手全数字控制系统App由系统App、试验App、工具App和用户接口App组成,工作平台为Windows。所有App都是全中文界面,功能强大且易学易用。
    2.1系统App包含硬件驱动App、动态连接库、系统资源管理App(TestAide 5.1)
    A. 硬件驱动App主要负责对控制系统的硬件电路进行控制。
    B. 动态连接库主要负责硬件驱动App与系统管理App进行通讯。
    C. 试验助手系统管理App是整个全数字控制系统工作的基础,其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器量程、定义控制通道、定义控制模式、数字PIDF参数调整、设置保护,显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定,并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。图3是单通道试验助手系统管理App的主界面图。


    图3 单通道试验助手系统管理App主界面图
    图3 单通道试验助手系统管理App主界面图

    系统管理App可以设置3类保护,分别是:外保护、内保护和饱和保护。对于每个传感器或控制通道都可以相互独立地设置以上3类保护。试验过程中,根据试验特点设置一些保护,可以在危险将要发生时(例如试样断裂),App自动且快速地停止试验系统的工作,以保证试验设备不受伤害。

    双踪数字示波器用于在试验过程中实时显示或打印显示传感器反馈、误差和命令信号的波形。数字电压表主要用于在试验过程中实时显示传感器反馈、误差和命令信号的峰值、谷值、最大值、最小值和当前值,数字电压表总共有6块。图4是数字示波器界面图。图5是数字电压表界面图。

    图4 数字示波器界面图
    图4 数字示波器界面图  
     
    图5 数字电压表界面图
                                 图5 数字电压表界面图
     
    2.2 试验App是专为某一类试验需求或试验方法而设计,用户可以根据自己所需试验的特点而选用对应的试验App,试验App包含:
    A. 通用函数发生器App(Function Generator 3.1):主要用于周期性试验中,例如恒幅疲劳试验,恒幅疲劳裂纹扩展试验等。函数发生器App会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正,以保证在整个试验过程中,每个峰值的动态误差在显示值的±1.5%以内,典型值为±1%,高于国家标准。试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率,也能进行人工或自动信号保持,如果自动信号保持循环数间隔被设置,则试验循环数每增加一个循环数间隔,App就会自动把信号保持在设定的水平上,以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。App可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后,App会将一些重要的数据存盘,例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该App也可进行简单的静力试验。图6 是函数发生器App界面图。

    图6 函数发生器App界面图
    图6 函数发生器App界面图
     
    B. 静力试验App(Static Test 5.1):该App可以完成金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、扭转和剪切试验。试验过程中,App可以实时显示材料的载荷-变形曲线、应力-应变曲线、载荷-位移曲线和载荷-挠度曲线,并将试验数据以文本格式保存,试验结束后,App可以根据需要自动求解出材料的弹性模量、屈服强度、r值、n值和断裂强度等常用试验数据。本App符合多个试验方法,例如GB228-2002等。图7 是静力试验App界面图。

    图7 静力试验App界面图
    图7 静力试验App界面图
     
    C. 断裂韧性试验App(Fracture Toughness Test 2.0):该App可进行紧凑拉伸试样C(T)、圆盘紧凑拉伸试样DC(T)、方形单边缺口弯曲试样SE(B)、直切口圆柱弯曲试样SNC(B)、V型切口圆柱弯曲试样VNC(B)和圆环拉伸试样A(T)的断裂韧性KIC或JIC试验。试验过程中,App可以对试验人员感兴趣的试验数据以表格或图形方式实时显示。试验结束后,App可以自动求解出材料的KIC或JIC,并检验数据的有效性。其各项指标符合《金属材料平面应变断裂韧度试验方法》(GB 4161-84,ASTM E 399-90)和《金属材料JIC试验方法》(GB 2038-90,ASTM E 813-89)。图8 是断裂韧性试验App界面图。图9 是载荷-裂纹张开位移图。
    图8 断裂韧性试验App界面图
    图8 断裂韧性试验App界面图
     
    图9 载荷-裂纹张开位移图
    图9 载荷-裂纹张开位移图
     
    D. 柔度法疲劳裂纹扩展试验App(Fatigue Crack Growth 2.0):主要用于疲劳裂纹扩展试验的自动化测量,为结构的损伤容限设计和定寿服务。在试验过程中,不需要操作人员目测裂纹长度,大大降低了劳动强度,其各项指标符合《金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法》(GB 6398-86)。试验中的载荷控制精度与函数发生器App相同。图10 是柔度法疲劳裂纹扩展试验App界面图。
    图10 柔度法疲劳裂纹扩展试验App界面图
    图10 柔度法疲劳裂纹扩展试验App界面图
     
    E. 低周疲劳试验App(Low Cycle Fatigue 3.0):用于测试金属材料的低周疲劳性能,服务于局部应力-应变法估算结构的使用寿命。整个试验在App控制下自动进行,其各项指标符合《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》(GB/T 15248-94)。试验中的应变控制精度与函数发生器App相同。图11 是低周疲劳试验App界面图。
    图11 低周疲劳试验App界面图
    图11 低周疲劳试验App界面图
     
    F. 减振器试验App:该App可以对汽车筒式减振器进行特性测试,符合《汽车筒式减振器台架试验方法》(QCT545-1999)。试验时实时显示试验曲线,自动求解试验结果,试验数据以文本格式保存。图12 是减振器试验App界面图
    图12 减振器试验App界面图
    图12 减振器试验App界面图
     
    G. 时间谱试验App:该App可以进行时间谱试验,例如地震波谱和汽车道路谱试验等。图13 是时间谱试验App界面图。
    图13 时间谱试验App界面图
    图13 时间谱试验App界面图
     
    H. 多功能试验App(MultiFunction Test Tool 2.0): 该App是一个柔性强,功能全的试验App,用户可以用其设计特殊的试验方法,却不需要编程。此App将该试验系统具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上,用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中,并将其按照用户需求随意组合起来,就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。用该App可以实现随机谱加载试验、岩土材料在单/三轴状态下的蠕变、松弛试验,以及其他一些用户自己设计的试验方法。图14 是多功能试验App界面图。
    图14 多功能试验App界面图
    图14 多功能试验App界面图
     
    3 用户接口App:如果用户认为系统提供的试验App不能满足试验的需要,可以利用该App接口编程,以达到特殊试验的目的。

    4 工具App:
    A. 传感器标定App用于传感器标定。
    B. 绘图App用于图形显示:该App以原代码方式提供,运用该App,用户可以在自编App中方便地进行试验数据的图形显示。
    C. 数据采集App:用于采集数据。图15 是数据采集App界面图。

    图15 数据采集App界面图
    图15 数据采集App界面图
     
    D. 数据回放App:用于采集数据的回放。图16 是数据回放App界面图。
    图16数据回放App界面图
    图16数据回放App界面图
     
    E. 数字信号处理App:可以进行数据的积分、微分、FFT、IFFT、求传递函数和文件处理功能等等。在对时间谱进行处理时,该App非常有用。图17 是数字信号处理App界面图。
    图17 是数字信号处理App界面图
    图17 是数字信号处理App界面图
     
    (四)试验机附具
    液压强迫夹头:
     液压强迫夹头
    液压强迫夹持标配油压:63MPa;
    液压强迫夹持试样,可进行“拉压过零”动态疲劳试验;
    开式结构,下部带自锁紧螺母;
    试样装夹方便快捷;
    圆试样夹持钳口:一套
    板试样夹持钳口:一套;
    ◆ 气液增压油源:该油源实现对液压夹头系统压力的调整,为了安全起见该系统压力调整不得超过70MPa,通常使用者可根据试样材料和尺寸调整该气动增压油源中的气动减压阀控制输出压力(顺时针旋转压力升高,逆时针旋转压力降低),输出压力的大小由控制面板上左端的压力表显示。
    ◆ 压缩附具:一对,用于标定负荷传感器压缩方向以及轴向压缩试验。
    ◆ 反力架:一套,用于标定负荷传感器拉伸方向。
    ◆ 冲洗附具:一套,用于作动器和泵站的冲洗。
    ◆ 弯曲附具:用户可以根据需要选配三点弯曲或四点弯曲附具,压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造,具有较高的硬度和几何精度。
    七、产品构成与配置:
    (一) 标准主机部分

    项目     TSKL-500
    机身 落地式主机
    工作台 45号钢调质280-310HB后精加工
    横梁 45号钢调质250-280HB后精加工
    作动器 上置于横梁,自主研发设计大间隙作动器,密封件全套进口
    立柱 45号钢,调质250-280HB后精加工,外表面镀硬络
    (二)泵站部分
    项    目 500
    油泵 日本不二越进口内啮合齿轮泵
    电机 低噪音交流电机
    油箱 全封闭伺服油箱
    直列式水冷却器 佛山神威冷却器,根据要求也可选用油冷却机
    高/低压切换阀组 自主研发设计,液压元件选用知名液压品牌
    3μ高压滤油器 温州黎明(海特克)
    高压蓄能器 奉化奥莱尔
    空气滤清器 温州黎明(海特克)
    电子式液位计 温州黎明(海特克)
    电接点温度计(0-100°C) 天津欧迪
    截止球阀 温州黎明(海特克)
    电器控制柜 自主研发设计油源控制柜
    电机减震垫 河北沧州德利
    泵站底座 自制
    油泵-电机弹性联轴器 自制
    (三)测量显示与控制系统
    项    目 TSKL-500
    负荷传感器 高精度轮辐式负荷传感器(美国世铨)
    位移传感器LVDT 美国Schaevitz
    电子引伸计 标准配置:标距50mm,变形25mm,北钢院
    微机 台式主机,主流配置,液晶显示屏,联想品牌机
    打印机 黑白激光打印机HPA4型(美国惠普)
    独立式全数字控制器及试验App 自主研发设计全数字电液伺服控制系统
    (四)标准配置试验器具
    项    目 TSKL-500
    液压强迫夹头 1对
    气液增压源 1台
    反力架 1件
    压缩附具 1套

    螺栓拉伸疲劳试验机,动态疲劳试验机
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