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蜗轮箱 离合式蜗轮箱

发布于:2015-09-01 10:27:55

蜗轮箱结构特点:

    蜗轮箱主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。

泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。保养方便,性能可靠

,使用寿命长,外观简洁,结构先进合理,国际标准,输送液体不可含固体颗粒,输送温度不高于70℃。

离合式蜗轮箱在金属带锯床的安全应用 

  金属带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料,双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。
  通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、离合式蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油离合式蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由离合式蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,离合式蜗轮箱下部设有放油塞。 操编辑要熟悉机床的一般性能和结构,传动系统和操作方法。按规定加油润滑。确保机床润滑良好。认真检查设备各部紧固螺钉有无松动,安全防护装置是否完整、可靠。
  开机前的检查:检查液压油位,低于油标时请及时补加液压油;检查冷却液位,低于标准时请添加冷却液;检查减速箱油位,低于油标时请及时补加齿轮油;检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适;检查传动皮带张力是否合适,防护罩必须保证完好。
  作业中禁止带手套开动机床,禁止超负荷使用机床。材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。变换带速时需变换三角带位置,必须先断电,且不得用手拉三角带,以防皮带轮压伤手。机床出现异常情况时,必须马上停止工作,并请维修工检查修理查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
  工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。工作结束应将据架下降至规定位置,放松锯条。切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。
离合式蜗轮箱在
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